Jeśli czeka Cię montaż i demontaż maszyn w związku z planowaną relokacją produkcji, to powinieneś dobrze się do tego przygotować. Kluczowe na tym etapie realizacji jest zgromadzenie niezbędnej dokumentacji, jak również prawidłowe oznakowanie poszczególnych urządzeń. Jak zrobić to profesjonalnie? Odpowiedź znajdziesz w artykule.
Zasady demontażu maszyn: skompletowanie dokumentacji i znakowanie urządzeń
Dokumentacja i znakowanie są niezbędne, aby cała operacja, w ramach której realizowany jest montaż i demontaż maszyn, przebiegła efektywnie i terminowo. Dopilnowanie wykonania wszelkich formalności z tym związanych pomoże zapobiec:
- nieprawidłowemu odłączeniu bądź podłączeniu elementów linii produkcyjnej, co mogłoby skończyć się nawet jej uszkodzeniem;
- zgubieniu czy zniszczeniu elementów maszyn w wyniku ich nieprawidłowego oznakowania i zapakowania;
- naruszeniu przepisów prawa, na przykład z zakresu BHP, czego skutkiem mogłoby być nałożenie na właściciela zakładu dotkliwej kary finansowej albo nawet przerwanie całej operacji.
Aby mieć pewność, że wszelkie zasady demontażu maszyn zostaną dochowane, podczas relokacji wyposażenia zakładu warto skorzystać z pomocy wyspecjalizowanego kontrahenta (na przykład takiego jak firma Inrel), który ma doświadczenie w demontażu, przewozie i ponownym montażu maszyn.
Jaka dokumentacja jest potrzebna, aby efektywnie zrealizować montaż i demontaż maszyn?
W ramach takiej dokumentacji warto na początek skompletować wszelkie rysunki i schematy techniczne, które pozwolą dokładnie zorientować się w sposobie podłączenia poszczególnych elementów linii produkcyjnej. Tylko dzięki temu możliwe stanie się prawidłowe najpierw odłączenie, a następnie, już w docelowym miejscu, ponowne podłączenie maszyn.
Przed demontażem linii warto również:
- skompletować specyfikacje poszczególnych maszyn, dzięki czemu będzie można dobrać odpowiednie technologie przeładunkowe czy przewozowe, a więc takie, które są dostosowane do gabarytów i masy maszyn;
- przeprowadzić analizę ryzyka BHP pod kątem potencjalnych zagrożeń i sposobów im przeciwdziałania;
- opracować harmonogram prac związanych z demontażem i montażem urządzeń.
Przyda się ponadto lista kontrolna, dzięki której można zweryfikować i zarejestrować ewentualne uszkodzenia maszyn powstałe przed demontażem. Pomoże to w zaplanowaniu koniecznych napraw, aby linia produkcyjna mogła zostać uruchomiona bezpośrednio po ponownym montażu w nowym miejscu. Prawidłowy montaż i demontaż maszyn wymaga ponadto fotodokumentacji. Dokładne zdjęcia obrazujące stan linii przed jej demontażem znacznie ułatwią jej ponowne złożenie.
Znakowanie linii produkcyjnej – jakie zasady demontażu maszyn warto zachować w tym zakresie?
Dzięki odpowiedniemu oznakowaniu maszyn będzie je można podłączyć w prawidłowej kolejności podczas ponownego montażu. Warto oznaczyć, począwszy od numeru 1, wszystkie demontowane elementy z poszczególnych instalacji – elektrycznej, hydraulicznej czy wentylacyjnej. Każda demontowana część powinna otrzymać unikalny numer bądź kod, który będzie zgodny z dokumentacją techniczną.
Jeśli ma zostać zrealizowany montaż i demontaż maszyn, trzeba poza tym uwzględnić prawidłowe oznakowanie opakowań transportowych. Do transportu maszyn najlepiej nadają się specjalne skrzynie wykonane z drewna fumigowanego. Na ich powierzchni powinny znaleźć się odpowiednie symbole, na przykład parasolki (wskazuje, że ładunek powinien być chroniony przed wilgocią) czy kieliszka (informuje, że skrzyni nie można wstrząsać).
Podsumowując, rzetelna dokumentacja oraz precyzyjne znakowanie maszyn i opakowań transportowych to fundament udanej relokacji linii produkcyjnej. Tylko dzięki takiemu profesjonalnemu podejściu montaż i demontaż maszyn przebiegną sprawnie, bezpiecznie i bez ryzyka kosztownych przestojów.
